Технология, позволяющая вырезать из разноплановых материалов бесчисленное количество оригинальных форм любой степени сложности называется плоттерная резка пленки. В качестве основы для резки могут использоваться: пластик, всевозможные виды самоклеющихся плёнок, бумага и картон, силикон, магнитный винил или резина. Благодаря многообразию сырьевой базы и многоплановости оборудования, изделия, изготовленные таким способом как плоттерная резка пленки — применяются сегодня в различных сферах:
- маркетинговой индустрии: создание ярких POS-материалов, оформление витрин, выставочных павильонов, офисов, киосков, вывесок и прочих рекламных конструкций, оклеивание общественного транспорта и т.п.;
- сувенирно-маркетинговой: брендирование разнообразных фирменных презентов, брелоков и др.;
- дизайне помещений, фасадов, мебели и бытовой техники, автомобилей, мотоциклов, велосипедов и пр.;
- промышленной и транспортно-логистической: этикетирование и маркировка продукции;
- информационной: изготовление справочных стендов, указателей, табличек, предупреждающих и предписывающих знаков и т.д.
Плоттерная резка пленки как услуга настолько востребована, что большая часть производственно-полиграфических компаний Москвы работает круглосуточно, выполняя колоссальные объёмы заказов на разнокалиберные наклейки (в том числе термотрансферные), товарные этикетки, трафареты для граффити и аэрографии, «витражей» и многое другое.
Наибольшее признание получила самоклеющаяся виниловая плёнка. Пластичность, огромный ассортимент видов и расцветок, адаптированность к печати в совокупности с возможностью монтажа на любые гладкие поверхности сделали её излюбленным материалом в индустрии плоттерной резки.
Преимущества резки самоклейки на плоттере
- Низкая цена.
- Оперативность изготовления.
- Ювелирная точность контуров.
- Разнообразие ресурсной базы.
- Возможность совмещения полноцветной полиграфии и контурной нарезки в одном устройстве, так называемом гибридном плоттере.
Требования к макету
При обращении в полиграфическую организацию необходимо чётко представлять конфигурацию будущей продукции, условия её эксплуатации, цветовую палитру и пр.
Процессом резки управляет компьютер, работающий в строгом соответствии с заданными файлом параметрами. Поэтому требования, предъявляемые к дизайн-макету, должны быть соблюдены в полной мере:
- создание макета в специальном редакторе CorelDRAW, переводящем графическое изображение в векторный формат (cdr), а все шрифты — в «кривые». Именно данная программа предопределяет движение ножа;
- замкнутость контурной линии: отсутствие пересечений, разрывов, узловых элементов;
- отсутствие заливки;
- соблюдение масштаба 1:1;
- минимальный размер знаков: букв, фигур – 5 мм;
- минимальная толщина линий – 1,5 мм;
- расстояние между рисунком/текстом и линией разреза — не менее 1 мм;
- дистанция между соседствующими линиями разреза — не меньше 2 мм;
- компоновка элементов должна производиться с учётом габаритов материала, не забывая про технические припуски по периметру полотна (2 см — по бокам, 15 см – снизу и сверху).
Чтобы гарантированно получить качественный результат, стоит доверить разработку дизайн-макета профессионалу, который проработает его в комплексе всех требований к будущему продукту. Будет учитывать все нюансы: тип материала, его толщину и эксплуатационные особенности продукции.
Цена такой услуги как плоттерная резка пленки
В целом прайс на услуги невысок и рассчитывается индивидуально по каждому заказу, исходя из объёма работы, складывающегося из пути, пройденного резаком. Таким образом, в большинстве полиграфических фирм Москвы принято считать цену за квадратный или погонный метр изделий. При этом: чем больше метраж, тем ниже цена в расчёте на единицу измерения.
Кроме того на стоимость оказывает влияние сложность рисунка и характер обрабатываемого материала:
- Чем мельче детали, тем выше стоимость.
- Прямолинейные формы обходятся намного дешевле причудливых витиеватых узоров и орнаментов.
- Нарезка ламинированных материалов обойдётся несколько дороже.
- Чем жёстче структура материала, тем больше коэффициент износа лезвий и тем выше цена.
- Включение в работу последующей ручной выборки облоя и накатки аппликации на монтажную ПВХ плёнку повысит в итоге её стоимость.
Мы производим:
Резка по контуру (резка самоклеящейся пленки по фигурной форме)
С помощью режущих плоттеров обрабатывают разнообразные материалы, но наибольшим спросом в индустрии рекламного маркетинга и интерьерного дизайна пользуется самоклеящаяся виниловая плёнка или бумага. Плоттерная резка пленки позволяет изготавливать разноцветные аппликации, которые без труда наносятся практически на любую поверхность, а потому широко используются в:
- брендировании и оформлении витрин, выставочных и торговых павильонов;
- изготовлении световых коробов, вывесок, штендеров и других рекламных конструкций;
- интерьерном дизайне: украшение окон, дверей, стен, мебели, бытовой и прочей техники;
- оформлении маркетинговыми POS-материалами общественного и личного транспорта, декорировании автомобилей и мотоциклов по типу аэрографии;
- производстве табличек, информационных стендов, шелфтокеров и пр.;
- изготовлении декоративных значков, магнитов, клипарт-наклеек, переводных тату-наклеек, термотрансферных носителей, этикет-продукции;
- производстве уличных указателей, дорожных знаков и т.п.
Виниловая аппликация из цветной, чёрной или белой самоклейки, накатанная на жёсткую основу – отличная альтернатива полиграфической печати. Однако и отпечатанное ранее изображение может быть в дополнение отправлено на плоттерную резку. Благодаря современным технологиям каттеры способны вырезать совершенно любые геометрические формы, во многом облегчающие их монтаж на нестандартные криволинейные плоскости.
Плоттерная резка пленки — виды оборудования
В зависимости от технологии подачи винилового полотна и способа его нарезки полиграфические агрегаты подразделяются на:
- планшетные (работающие с листовыми полотнами);
- рулонные (предназначенные для ролл-материалов);
- лазерные (использующие вместо традиционного ножа узкий интенсивный световой луч).
Какой бы ни была режущая установка, она должно в точности повторять прорисованный программой рисунок любой степени сложности, прорезая самоклейку до уровня крафт-бумаги или вырезая полностью вместе с основой.
Вырезаем или надсекаем
Между этими двумя понятиями существует принципиальная разница в раскрое самоклеящегося ПВХ-материала:
- Высечка, называемая в профессиональной среде штанцеванием, подразумевает прорезание обрабатываемой самоклейки насквозь. В результате получаются наклейки, каждая из которых снабжена отдельной подложкой. Такая обработка выполняется главным образом полистно на планшетных каттерах.
- Надсечка (рицовка) представляет собой частичное прорезание самоклеящегося винила до поверхности силиконизированной крафт-подложки. В итоге определённое число ПВХ-наклеек имеет одно общее основание, что особенно актуально при производстве этикеток для их последующего наклеивания посредством специализированного устройства – этикеровщика.
Коротко о важном — о ножах
Разновидности ножей:
- Флюгерные резаки, используемые обычно в каттерах рулонного типа, осуществляют фрезеровку без отрыва от носителя, свободно вращаясь в держателе вокруг своей оси. Расцениваются как превосходный вариант при необходимости нарезки самоклеящейся плёнки по фигурному контуру.
- Тангенциальные ножи, применяемые большей частью в планшетных плоттерах и используемые для фрезеровки утолщённых и вязких материалов (например, картона, силикона), дойдя до углового участка изделия, автоматически приподнимаются над полотном и разворачиваются в необходимом направлении для продолжения движения. Отличается высокой производительностью.
- Бегущие резаки применяются при более плотных структурах, например для порезки гофрокартона.
- Лазер. Используется преимущественно в очень дорогих моделях фрезерных аппаратах, однако идеально подходит для раскраивания любого материала и изготовления ПВХ-изделий различной категории сложности.
Давление режущего инструмента должно соответствовать плотности и структуре материала. Излишнее нажим может спровоцировать сдвиг полотнища, его замятие и дальнейшую выбраковку продукции. Так:
- для обработки фотобумаги, ПВХ-плёнок (в т.ч. термо — и термотрансферного винила) оптимальным признаётся коэффициент в 350 г.
- для магнитного винила и силикона – от 400 г и более.
Немаловажным считается и уровень заточки:
- резак, заточенный под углом в 30⁰, безупречно справляется с раскроем тонких ПВХ-плёнок толщиной до 50 мкм и миниатюрных и сложно орнаментных ПВХ-изделий;
- классическое затачивание в 45⁰ подходит для большинства видов самоклеек толщиной от 50 до 100 мкм;
- заточка в 60⁰ применима для фрезеровки более толстых оснований.
Не удастся достигнуть плавности линий при использовании фрезерных каттеров, функционирующих на механических двигателях шаговой модификации. Для этого используются усовершенствованные плоттер-станции на цифровых серводвигателях.
Важно: плоттерная резка пленки с вырезкой мелких и сложноконтурных объектов рекомендуется производить при небольшой скорости работы резака.
Ключевыми показателями качества резки являются:
- замкнутость контура: все линии должны быть прорезаны до конца с точным возвращением в начальную точку;
- абсолютное соответствие обозначенному очертанию;
- отсутствие отслоений и задиров клеевой защитной подложки в местах среза.
Плоттерная резка пленки Оракал 641 и Oracal 352, 551, 751, 970
Огромное многообразие самоклеек в симбиозе с передовыми технологиями плоттерной резки даёт возможность в крайне сжатые сроки стильно и ярко украсить витрину магазина, кузов автомобиля и многое другое, не прибегая к услугам печати. Наибольшей популярностью, среди ассортимента представленных на рынке самоклеящихся материалов, пользуется ПВХ-плёнка ORACAL от немецкого производителя Orafol Europe GmbH.
Плоттерная резка пленки самоклеющейся на заказ Oracal 641 и 352, 551, 751 и 970 – одно из наиболее востребованных направлений в индустрии современного полиграфического дизайна. Высокотехнологичные плоттеры позволяют вырезать из самоклеящейся плёнки аппликации любой сложности и конфигурации быстро, качественно и дёшево.
ORACAL — 641. Экономный вариант
Серия ОРАКАЛ 641 – это мягкий и эластичный каландрированный винил эконом класса, самый дешёвый в сегменте известного бренда. По этой причине он пользуется большим спросом в маркетинговой сфере, ориентированной на частую смену рекламных и декоративных POS материалов при оформлении торговых площадей.
- Хорошо подходит для изготовления аппликационной графики режущими плоттерами.
- Применяется при трафаретной, офсетной и термотрансферной полиграфии.
- Цветовая палитра – более 60 матовых и глянцевых тонов.
- Толщина самоклейки – 75 мкм (микрометров).
- Устойчив перепадам температур в диапазоне от -40⁰ до +80⁰C.
- Рекомендуется для краткосрочного и среднесрочного пользования.
- Период эксплуатации на улице – до трёх лет. Подвержена выцветанию из-за реакции на прямые солнечные лучи.
ORACAL — 352. Зеркальный блеск металла
ОРАКАЛ 352 – это самоклеящаяся глянцево-зеркальная металлизированная или прозрачная ПЭТ-плёнка (полиэстеровая), также широко употребляемая в интерьерных и рекламных целях. Зачастую используется для имитации зеркал на прозрачных основах. Выделяется оригинальной фактурностью верхнего покрытия, создающего эффект трёхмерного тиснения.
- Разработана для такого процесса, как плоттерная резка пленки.
- Благодаря покрытию тончайшим слоем полиакрилового лака применяется в шелкотрафаретной и УФ-печати.
- Скромная гамма цветов ограничивается всего 6-тью глянцевыми и матовыми оттенками под золото, серебро, хром.
- Не теряет эстетических свойств при эксплуатации вне помещений. Выдерживает температурные колебания в интервале от -40⁰ до +120⁰C. Срок «жизни» ПВХ-материала в данных условиях – до двух лет.
- Прочностные характеристики в разы превышают аналогичные показатели обычных ПВХ-плёнок. Отличается размерной стабильностью, при соблюдении технологий наклеивания не склонен к усадке и деформации.
ORACAL — 551. Эталон качества
ОРАКАЛ 551 – высокоэффективная каландрированная плоттерная плёнка самоклейка, при производстве которой используются:
- особо устойчивые полимерные пластификаторы, не мигрирующие к поверхности ПВХ-плёнки и создающие таким образом условия для неизменно стойкого сцепления практически с любым объектом;
- УФ-стабилизаторы, гарантирующие постоянство цвета.
Благодаря инновационному составу она нашла применение (помимо уже привычных областей маркетинга и интерьерного дизайна) в декорировании авто- и мототехники, водного транспорта. Характеризуясь отменной устойчивостью формы, прекрасно наклеивается на криволинейные плоскости.
- Блестящий винил подходит для цифровой печати методом термопереноса.
- 100 цветов – один из лидеров своего сегмента по представленному спектру.
- Толщина плёнки – 70 мкм.
- Водостойкая.
- Способна выдерживать температуру от -50⁰ до +100⁰C.
- Предназначена для средне- и долгосрочного наружного употребления. Период службы в зависимости от вида плёнки-самоклейки варьируется от 4-х до 7 лет.
ORACAL — 751. Новое поколение винила
Модификация ОРАКАЛ 751 – литая ПВХ-плёнка, разработанная специально для создания аппликационной графики. Отлично подходит для долгосрочного украшения практически любых объектов, включая специализированную авто-, мототехнику, речной и морской транспорт.
- Легко обрабатывается режущими плоттерными установками.
- Глянцевые разновидности также нашли своё применение в цифровой термопечати смоляными лентами.
- Держит абсолютную пальму первенства внутри бренда по цветовой палитре – разноплановых 116 тонов, не выцветающих под воздействием ультрафиолета.
- Толщина – 60 мкм.
- Не даёт усадку, как в продольном, так и в поперечном сечении. Рекомендуется для оклеивания неровных проблемных поверхностей, испещрённых разнообразными выпуклостями, выемками и швами.
- Термоустойчив в интервале от -50⁰C до +110⁰C.
- Гарантийный срок наружной эксплуатации – от 3-х до 7 лет.
Плоттерная резка пленки ОРАКАЛ 970 – это многослойная литая плёнка-ПВХ премиум класса, обладающая исключительной размерной стабильностью, износо- и влагостойкостью. Идеальна для сплошного оклеивания авто (в том числе для защитного антигравийного). Не требует последующего ламинирования. Влагостойкость структуры позволяет использовать её для декорирования речных и морских суден. Обеспечивает превосходное сцепление с лакированными, рифлёными, изогнутыми поверхностями.
- Применим для сольвентной и экосольвентной полиграфии.
- Цветовая гамма насчитывает более 20-ти зеркально-глянцевых, матовых и супер-матовых оттенков.
- Толщина – 110 мкм.
- Инновационная технология «RapidAir» обеспечивает непревзойдённую простоту приклеивания без образования воздушных пузырьков за счёт особой динамичности (подвижности) клеевого состава.
- Усиленная бумажная крафт-подложка (145 г/м²) с двух сторон покрыта полиэтиленом и с одной стороны — силиконом, что гарантирует лёгкость высечки и беспрепятственное удаление излишков аппликации.
- Противостоит температурным перепадам в диапазоне от -50⁰ до +110⁰C.
- Период «жизни» на улице зависит от вида материала и колеблется от 2-х до 12-ти лет.
Все вышеперечисленные модификации плёнок имеют в своей основе полиакрилатный клей на базе растворителя перманентного (долговременного) действия, обеспечивающий наивысший коэффициент сцепления с монтажной плоскостью. Силиконизированная подложка из крафт-бумаги (плотностью от 135 г/м² до 137 г/м²; актуально для всех вариаций, кроме ORACAL-970) надёжно защищает клеевой слой при нарезке ПВХ-материала и облегчает дальнейшую выборку облоя.
Кроме того все они достойно переносят непродолжительное воздействие минеральных масел, неконцентрированных кислотных и щелочных растворов и другой малоактивной химии.
Плоттерная резка пленки ORACAL 8500 транслюцентная (светорассеивающая)
Для оформления световых рекламных конструкций (вывесок, объёмных букв и пр.), полупрозрачных растяжек или декоративных панно, оборудованных системой внутренней подсветки, используется специальная светорассеивающая (транслюцентная) плёнка. Основными достоинствами этого материала принято считать:
- одинаковую цветопередачу, как в условиях естественного дневного света, так и при подсвечивании изнутри в тёмное время суток;
- равномерность рассеивания потока света;
- матовость мелкофактурной поверхности, понижающую светоотражательную способность ПВХ-плёнки и предотвращающую её бликование.
Наиболее востребованными в индустрии рекламно-полиграфического светового дизайна являются транслюцентные плёнки ORACAL 8500, ORACAL 8100 и AVERY MPI 3151.
Светорассеивающий ОРАКАЛ 8500/8100
Каландрированные самоклеящиеся translucent-плёнки ORACAL 8500/8100 немецкого производителя Orafol отлично подходят для цифровой печати (включая метод термопереноса). После чего легко и задирок производится плоттерная резка пленки. Серия 8500 характеризуются прекрасной эластичностью и одновременно достаточной размерной стабильностью, обеспеченными входящими в её состав стойкими полимерными пластификаторами. Благодаря этому они наклеиваются не только на твёрдые плоскости (стекло, ПВХ-листы, оргпластик и т.д.), но и на баннерные ткани. Приспособлены как для «сухой» техники оклеивания, так и для «мокрой».
Силиконизированная бумага плотностью в 137 г/м², выступающая в качестве подложки, легко отклеивается при монтаже и в то же время надёжно прикрывает слой прозрачного полиакрилового клея усиленной степени адгезии (на основе растворителя), что делает самоклейку идеальным ПВХ-материалом в работе с плоттерными резаками.
Кроме того эта категория ПВХ-плёнок обладает высоким показателем устойчивости к ультрафиолету, воздействию влаги и температурным перепадам (от -40° до +80°С), поэтому могут использоваться как снаружи, так и внутри помещений.
- срок службы ОРАКАЛ 8500 толщиной в 80 микрометров (мкм) при эксплуатации на улице составляет не менее 7-ми лет (для металлических цветов – 5 лет);
- ОРАКАЛ 8100 – 3 года.
Цветовая палитра ORACAL8500 отображена изготовителем в 55 разнообразных оттенках, ORACAL 8100 – в 20 цветах. Зачастую свободно купить можно только белый винил, остальные расцветки обычно привозятся под заказ. Ширина рулона представлена двумя размерами – 1 м и 1,26 м, длина – 50 м.
Транслюцентная ПВХ пленка AVERY MPI3151
Многофункциональная светорассеивающая плёнка AVERY MPI (Multi Purpose Inkjet) 3151, произведённая голландским брендом Avery для нарезки и печати на современных широкоформатных струйных плоттерах, также активно применяется в интерьерной и наружной рекламе и дизайне (в том числе для конструкций, оснащённых внутренним комплексом электроподсветки).
Мономерный каландрированный винил толщиной в 80 мкм хорошо выдерживает температуры в диапазоне от -50⁰ до +100⁰C и противостоит агрессивному воздействию окружающей среды. Однако он разработан исключительно для краткосрочного применения: использование легкоудаляемого акрилового клея, характеризуемого пониженным коэффициентом сцепления, не позволяет её эксплуатировать на улице более 2-х лет.
Силиконизированная защитная крафт-бумага плотностью в 140 г/м² отменно держится на translucent-плёнке в момент плоттерной резки, не съезжает и не заворачивается, чем гарантирует стабильную защиту материала в процессе его дальнейшего хранения.
Виниловая пленка АВЕРИ 3151 с фирменной матовой поверхностью «Lustre» производится только в белом исполнении, что несколько снижает вариации её употребления в чисто аппликационных целях. Поставляется в рулонах шириной в 1,37 м, 1,52 м, и 1,60 м при стандартной длине в 50 метров.
Производитель самоклейки Orafol (Германия) – неограниченные возможности для дизайна
Самоклеющаяся пленка компании Orafol из Германии — разработчик пленки Оракал, является наиболее востребованной в рекламной индустрии. Данная пленка настолько популярна потому как соединила в себе следующие преимущественные особенности:
- устойчивость к разнообразным внешним воздействиям;
- высокая прочность;
- универсальность использования;
- широкая цветовая гамма;
- возможность нанесения на поверхность изображений высокой точности;
- приемлемая стоимость.
Самоклеющаяся пленка для плоттерной резки немецкого производителя Oracal концерна Орафол — сегодня это материал №1. Винил, широко используется во внешней и внутренней рекламе, такой как:
- рекламные материалы, предназначенные для размещения на витринах и окнах;
- яркие и долговечные наклейки для авиатранспорта;
- напольные рекламные указатели;
- наклейки для оформления интерьеров помещений различного назначения;
- оригинальные брендированные вывески;
- коллажи, стикеры и аппликации, а также многое другое.
Плоттерная резка пленки в рулонах или листах
Режущий плоттер (каттер) – это специальная установка, предназначенная для вырезания контурных изображений из разнообразных материалов: полимерной резины и плёнок, бумаги, картона, фотобумаги, магнитного винила. В зависимости от способа подачи полотна и принципа его обработки они подразделяются на два вида:
- планшетные;
- рулонные.
Резка самоклеющейся пленки в рулонах
Особенность рулонных плоттеров заключается в том, что в движении находится только носитель, протягиваемый барабаном через фрезерную головку (специальный фиксатор с установленным в нём острозаточенным ножом). Так называемая каретка пребывает в стационарном положении, обеспечивая перемещение внутреннего операционного блока в поперечном направлении относительно обрабатываемого полотна.
В дополнение многие ролл каттеры, оборудованные головкой инструментального типа, могут совмещать в себе функцию нарезки с полноцветной печатью, рисованием фломастерами или маркерами, перьевым черчением ручками или карандашами. Отдельные агрегаты наделены опцией самостоятельной замены рулонов, позволяющей не прерывать эксплуатацию на их переустановку, что крайне целесообразно в условиях крупного тиража.
Преимущества ролл плоттеров:
- Высокая скорость работы (в среднем – порядка 80 мм/с).
- Отсутствие ограничений в метраже изделий, возможность выполнять аппликации, не требующие стыковых соединений при монтаже.
- Автоматическое регулирование натяжения полотнища.
- Небольшие размеры оборудования, преимущественно варьирующиеся по ширине.
- Экономия расходников.
- Многофункциональность.
Недостатки ролл каттеров:
- Некоторые ограничения в толщине полотен.
- Возможно проявление едва заметных неточностей в контурной вырезке по диагональным линиям.
- Нецелесообразность использования при незначительных тиражах.
Ширина рулонных материалов (полиэтилена, бумаги, силикона) представлена в ассортименте, адаптивном под действующие габариты ролл-плоттеров: 0,5 м до 1,6 м; длина варьируется в диапазоне от 20 до 50 метров. Большие или меньшие полотнища обычно изготавливаются под заказ.
Плоттерная резка пленки самоклеющейся в листах
В планшетном же плоттере листовой материал пребывает в неподвижном состоянии, будучи закреплённым на специальной столешнице. Поверх неё в продольном направлении двигается инструментальный портал, а в поперечном – расположенная внутри модуля фрезерная головка.
Достоинства planchet-плоттера:
- Отсутствие лимита в толщине и гибкости page-материала. Можно обрабатывать толстый листовой силикон, резину, картон и даже оргстекло.
- Мультифункциональность. Некоторые образцы дополняются опциями маркировки, фрезеровки и гравировки, флуоресцентной и цветной печати.
- Идеальны для малой и умеренной тиражности.
Отрицательные моменты planchet-каттера:
- Низкая скорость работы (в среднем – 10 мм/с).
- Громоздкость для широкоформатных моделей или ограниченность размерного ряда изделий для малогабаритных установок.
- Необходимость постоянного контроля фиксации и растяжки полотна на рабочем столе.
- Требуют максимально точного раскроя, иначе – неизбежно возникновение либо выбраковки, либо перерасхода сырья.
Большинство материалов выпускается в общедоступных форматах от A0 до A4, остальные часто приходится заказывать. Зачастую производители используют ролл-материалы, разрезая их самостоятельно на листы нужной величины. Функционал отдельных приборов позволяет работать с рулонными носителями, выдавая их на стол кадрированно.
Применение полиграфическим предприятием того или иного оборудования обусловлено прежде всего экономической целесообразностью его употребления в рамках конкретного заказа: его объёмов, оперативности выполнения и пр.
Резка самоклеющейся пленки на плоттере может понадобится, если:
- интересуют самоклеющиеся наклейки для декоративного оформления помещений любого назначения – это может быть продукция для стен, мебели, бытовой техники и пр.;
- при возникновении желания создать нестандартные рекламные материалы. Изюминкой является нестандартная форма самого рекламного полотна, а также его способность максимально точно воспроизвести любую геометрию поверхности – изгибы, углы и пр.;
- существует желание приобрести яркие и броские элементы для оформления офиса, кафе или магазина – издалека привлечь внимание потенциального посетителя и подойти ближе.
Выборка после плоттерной резки (удаление ненужной пленки)
Выборка плоттерной резки – это самая трудоёмкая выполняемая вручную операция по удалению ненужной плёнки, следующая непосредственно после вырезания плоттером аппликационной графики (изображения, текста).
Этот процесс позволяет не только получить абсолютно готовую к наклеиванию продукцию, но и является важным этапом перед переносом аппликационной конструкции на монтажную (техническую) ПВХ-плёнку.
Нюансы технологического процесса
- Выборка облоя должна производиться безотлагательно, вслед за нарезкой самоклейки (ORACAL, AVERY или др.). Хранение ПВХ-изделия в «невыбранном» состоянии дозволительно, но не целесообразно.
- Работы по удалению обрезков следует выполнять при комнатной температуре в пределах от 15⁰ до 20⁰C. В других условиях может наблюдаться снижение эластичности, хрупкость винила или, наоборот, его излишнее растяжение.
- Снятие с подложки лишней плёнки нужно осуществлять под углом в 30⁰.
Стоимость выборки облоя
Она не включается в цену изготовления наклейки. Плоттерная резка пленки и выборка рассчитывается отдельно в зависимости от:
- квадратуры (метража) изделия;
- величины составных элементов аппликации (чем они мельче, тем дороже оценивается услуга);
- сложности орнамента.
Накатка монтажной плёнки
Вырезанное и очищенное от излишков изображение накатывается на специальную аппликационную плёнку, называемую ещё технической, монтажной или трансферной. Первостепенная её задача заключается в облегчении последующего переноса декоративного стикера-аппликации с защитной силиконизированной подложки на требуемую плоскость. С чем она великолепно справляется благодаря своей текстурной поверхности и одностороннему клеевому составу, без труда отделяющемуся от основного полотна после монтажа. Кроме того:
- Наличие модифицированного акрилового клея позволяет использовать некоторые образцы трансфер-плёнок не один, а два — три раза.
- Абсолютная прозрачность материала даёт возможность контролировать наклеивание стикера, предотвращая вероятность возникновения дефектов (заломов, перекашивания, пузырей).
- Одинаково хорошо работает как с глянцевым (гладким), так и с матовыми (шероховатым) винилом.
Присутствие транс-плёнки на наклейке-аппликации не только упрощает её переноску, надёжно удерживая все детали в заданной плоскости и не допуская тем самым их смещения, но и защищает её поверхность от возможного повреждения штапелем в момент оклеивания.
Виды монтажных плёнок
В зависимости от полимера, из которого изготавливаются трансфер-материалы, они бывают:
- Поливинилхлоридными (ПВХ);
- Полиэтиленовыми (ПЭ);
- Полипропиленовыми (ПП) и др.
Также их принято подразделять на:
- одноразовые и многоразовые;
- с подложным основанием или без него;
- слабой, средней и высокой степени адгезии, измеряемой в Ньютон/сантиметрах (Н/см). Соответственно от 0,4 до 0,8 Н/см; от 0,9 до 1,7 Н/см; от 1,8 Н/см и более.
Данные разновидности определяют возможности их применения в симбиозе с декоративными самоклейками, также отличающимися большим разнообразием моделей и свойств.
Нюансы выбора плёнки для переноса аппликации
Для того чтобы перенос виниловой графики с «монтажки» на постоянную основу действительно не вызвал сложностей, следует учитывать:
- размер аппликации и составляющих её элементов.
Для переноса крупных изображений / символов предпочтение нужно отдавать трансфер-плёнкам с низким коэффициентом адгезии. И, наоборот, для мелкокалиберной аппликационной композиции требуется более высокий индекс сцепления.
- толщину обоих материалов.
В идеале обе ПВХ-плёнки должны быть приблизительно равнозначной плотности.
- тип декоративного винила, его пластичность и размерную стабильность.
Желательно выбирать материалы одной производственной категории – литые соответственно с литыми, каландрированные – с каландрированными. Это оптимизирует уровень натяжения в процессе монтажа. Излишняя пластичность может привести к искажению графики. В то же время для работы с криволинейными плоскостями следует отдавать приоритет максимально податливым структурам, способным повторять все изгибы рабочей поверхности, что позволит приклеить наклейку сплошным образом, не прибегая к надрезам.
- характер клеевой основания.
Перманентные (усиленные) клеевые составы рекомендуются для:
— литых самоклеек;
— матовых и фактурных виниловых плёнок;
— самоклеящихся ПВХ-материалов с клеем, произведённым на базе растворителя;
— аппликаций, отштампованных методом горячей резки (из-за оплавления краёв уменьшается площадь сцепления).
Помимо прочего виниловая плёнка должна легко разматываться с рулона или сниматься с подложки, не создавая ненужного напряжения и не загибаясь по краям.
Нанесение технической (монтажной) плёнки на аппликацию
Накатка «монтажки» на лицевую сторону плёнки производится исключительно «на сухую» двумя способами:
- Вручную при помощи резинового/войлочного ракеля или валика.
- С использованием специализированных полуавтоматических или автоматических диспенсеров, которые в полной мере облегчают всю операцию.
Эта процедура не является обязательной и часто входит в перечень дополнительных услуг полиграфических компаний. Однако важно понимать, что в отношении сложно-орнаментных композиций или, например, аппликаций — текстов, наносимых в зеркальном отображении на прозрачную основу, качественно выполнить монтаж без применения технической транс-плёнки крайне сложно. Допущенные при оклеивании огрехи могут стать причиной впустую потраченных денег.
Монтаж изделия после резки плоттером
Плоттерная резка пленки и её конечный процесс требует монтажа аппликационного материала. Заключается он в наклеивании подготовленных фрагментов из ПВХ-плёнок, бумаги, картона или пластика на требуемую плоскость:
- стеклянные витрины, перегородки;
- окна, зеркала, двери, мебель, стены, керамическую плитку;
- транспортные средства: автомобили, мотоциклы и пр.;
- рекламные вывески, штендеры и др. конструкции.
Подготовка монтажной плоскости
Для подготовки рабочей поверхности понадобится:
- Распылитель.
- Жидкость для мытья стёкол.
- Чистая фланелевая ветошь или искусственная замша.
Абсолютная чистота и ровность основания (отсутствие отслоений, сколов, ржавчины) – ключевые требования к рабочей плоскости. Она должна быть:
- хорошо зачищена и отшлифована;
- вымыта и обезжирена с применением щадящих неагрессивных составов;
- при необходимости дополнительно прогрунтована подходящими для этого средствами и высушена.
Разметка
Размечивание – ключевой этап в приклеивании аппликации. С помощью измерительной рулетки (или стальной линейки длиной не менее 1 м) и простого карандаша следует безошибочно вымерить и обозначить базовые точки начала и конца рисунка, прямые линии плоскости, в которую он должен вписаться.
Собственно – монтаж
Требуемый инструмент
- Резиновый / войлочный шпатель или валик.
- Пульверизатор.
- Острый канцелярский нож.
- Тонкая иголка.
Разделяют два способа монтажа наклейки — аппликации:
- приклеивание стикера, не оснащённого транс-технической плёнкой для переноса;
- накатка аппликации посредством технической ПВХ-плёнки.
При любом раскладе изображение, состоящее из нескольких деталей, клеится встык с максимальным зазором в пару миллиметров, который впоследствии запечатывается свободной полоской ламината или тщательно подобранным герметиком.
Накатка аппликации без трансферной основы
Оклеивание может производиться как сухим, так и мокрым методом, существенно упрощающим махинации с материалом.
Верхний край самоклейки предельно точно фиксируется в ранее обозначенном углу с помощью специальной технической ленты (за неимением оной – малярного скотча). Затем путём постепенного отделения клеевой подложки стикер-аппликация приклеивается к нужному объекту. Скользящие движения ракеля желательно направлять сверху вниз и от середины к бортикам.
Наклеивание аппликации с трансферной основой
Пожалуй, самый удобный способ переноса аппликационных элементов различной степени сложности на установочную поверхность, минимизирующий возникновение заломов, пузырьков и перекосов графики. Однако теперь увлажнение производить не рекомендуется во избежание уменьшения сцепления с транс-техническим основанием.
Идеальным вариантом считается использование специализированного ламинирующего диспенсера, автоматически накатывающего самоклеящийся винил на практически любую поверхность и поддерживающего оптимальный уровень натяжения. Естественным ограничением являются размеры монтажной плоскости и возможность её установки на ламинатор.
Сам процедура оклейки мало отличается от предыдущей технологии, но в то же время значительно облегчается:
- Разглаживая стикер от центра к краю также, следует избегать перетяжки структуры, грозящей повреждением виниловой графики и образованием эффекта морщинистости.
- При небольших площадях дозволительно полностью снимать защитную подложку с наклейки, что в определённой степени упрощает процесс монтажа, в остальных случаях подложка также отделяется поэтапно.
- По завершению оклеивания надобно ещё раз старательно пройтись валиком (ракелем) по «монтажке», особенно в областях с мелкой символикой, по краям и углам. После чего, зацепив краешек трансферной плёнки, плавно и аккуратно стянуть её со стикера.
Важно! Длительное хранение аппликационного материала в соединении с монтировочной ПВХ-основой увеличивает риск возникновения затруднений при её последующем удалении, грозя разрывом, вытягиванием наклейки или оставлением на ней остатков клея.
Методы устранения дефектов
Плоттерная резка пленки произведена, доставлена и приклеена, но всё это может стать браком. Нужно внимательно присмотреться. Допущенные при оклейке огрехи (складочки, пузыри) требуется исправлять сразу же, осторожно отклеивая и вновь приклеивая самоклейку. При этом важно не допускать избыточного натяжения, которое неизбежно повлечёт за собой деформацию графики.
После схватывания клеевого слоя отклеить винил, не повредив его, не получится. В данном случае необходимо придерживаться следующих рекомендаций:
- Воздушные «волдыри» прокалываются лёгким прикосновением очень тонкой иглы. Затем плёнка прижимается шпателем по направлению к образовавшемуся отверстию, приклеиваясь и удаляя, таким образом, излишки скопившегося воздуха.
- Крошечные пузырьки не требуют устранения, т.к. благодаря микропористому строению самоклейка, растягиваясь, вытеснит их самостоятельно и при этом ляжет совершенно ровно.
- Незначительная сморщенность разглаживается посредством ракеля, со временем она также может «разойтись» самопроизвольно.
- Для удаления больших складок потребуется нанесение продольных разрезов в местах их появления и дальнейшее разглаживание полотна. В результате возникает немалая вероятность образования нахлёстов и их визуальная видимость, часто становящаяся причиной переделки всей графики.
Чтобы избежать проблем некачественного монтажа, что особенно актуально при сложной/крупной форме орнамента или работе с криволинейными поверхностями, следует доверять оклейку профессионалам. Тем более что стоимость подобных работ несоизмеримо меньше цены отделочного материала.
Почему наши заказчики всегда рады
Предлагаемая нами плоттерная резка пленки – это отличная возможность для получения на самоклейке любого векторного изображения. Мы максимально эффективно поможем получить рекламные материалы неординарной формы в кратчайшие сроки и при оптимальных материальных затратах. Наличие современного оборудования, позволяет производить резку быстро, обеспечивая ее высокое качество. Используем только зарекомендовавшую себя самоклеющуюся пленку немецкого производителя, характеризующуюся высокой износоустойчивостью и долговечностью. Плоттерная резка пленки в Москве предлагается нами по выгодным ценам! Специалисты готовы взяться за решение задачи любой сложности. Заказчикам мы гарантируем заранее строгое соблюдение сроков выполнения и безупречное качество.
Воспользуйтесь всеми преимуществами работы с нашей компанией и ваши заказы превратятся в украшение любого интерьера или рекламной поверхности!
Дополнительная информация:
Применяемые материалы для резки и аппликации
Ламинация (покрытие печати защитной плёнкой)
Требования к макетам для плоттерной резки